脉冲布袋除尘器构成与安装前

构成脉冲布袋除尘器的基本部件有箱体、滤袋及过滤装置、灰斗及排灰装置、清灰装置和电气控制装置。箱体是整个布袋收尘器的大体结构，根据烟气处理量的情况进行设计；过滤系统的作用是捕集粉尘，其滤袋的材料、形状的设计要参考需处理烟气的物理化学参数(如烟气温度、腐蚀性、粉尘密度等等)，滤袋分为内滤式和外滤式两种；灰斗及排灰装置是用来定时排出粉尘，粉尘去向有两种：进入循环系统和进入污染物处理系统；清灰装置用于不断   滤袋上的积灰，保持滤袋的处理能力，有反吹灰、脉冲吹灰等几种；电气控制装置，用来使除尘器按   程序清灰。

脉冲布袋除尘器除尘的基本原理是利用具有多孔介质特性的滤布分离过滤气体中的固体颗粒，来达到降低气体中粉尘的含量。

过滤的过程主要分为两个阶段：一、清洁滤料过滤；二、粉尘层(含尘滤料)过滤，对于这两个过滤阶段，在粉尘层形成之前，清洁滤料的除尘效率不高，一般为5^100，而粉尘层具有很高的除尘效率，一般除尘器生产厂家对于工业上所用的布袋除尘器，除尘主要是由   阶段完成。对于本课题研究的布袋除尘器，粉尘层还具有吸附HF的作用，因此其对除尘效率的影响   大。

脉冲布袋除尘器在安装前主要是检查零部件是否，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。

(一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，   及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

(二)滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，   进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。

(三)排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，   拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前      箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。

(四)喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工质   好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米。此外，气包应装有压力表和排污阀，要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖。七的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了使川效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等，否则应进行适当处理。